Наверх

Компания «Уютный Дом»  пользуется качественным, сертифицированным оборудованием для производства пенополистирола различной плотности.

Вспенивание гранул осуществляется методом тепловой обработки насыщенным водяным паром и выполняется в две стадии. Первичное вспенивание, далее выдержка 4-12 часов (в зависимости от температуры в производственном помещении, влажности, способа транспортировки и типа применяемого сырья) и вторичного вспенивания. Установка состоит из загрузочного бункера для сырья, вертикально установленной на раме тепловой камеры, снабженной лопастным ворошителем, шнекового питателя для подачи сырья в камеру, приводов ворошителя и питателя, разгрузочного окна и пульта управления.

Принцип работы: исходное сырье из расходного бункера посредством шнекового питателя подается в тепловую камеру предвспенивателя. Под воздействием водяного пара, полистирольные гранулы размягчаются и начинают вспениваться. Гранулы увеличиваются в объеме, при этом вытесняются невспененными гранулами в направлении разгрузочного окна. Лопасти ворошителя перемешивают вспененные гранулы, препятствуя слипанию и способствуя равномерному перемещению материала к разгрузочному окну установки. Производительность предвспенивателя и соответственно плотность вспененного полистирола зависит от скорости (интенсивности) подачи сырья из расходного бункера в приемную воронку шнекового питателя. Вторичное или многократное (при необходимости) предвспенивание гранул полистирола осуществляется таким же способом, как и первичное вспенивание.

Вылеживание гранул является частью технологического процесса производства пенополистирола. Для вылеживания гранул необходимы специальные бункеры вылеживания. После впеневания  (первичного или вторичного) ,  гранулы попадают в бункер по пневмотранспорту.  

Во время вылеживание (выдержки) гранул происходит стабилизация внутреннего давления гранул с внешним атмосферным давлением. 

Вылеживание гранул — необходимый этап в процессе производства пенопласта. Избежать, пропустить или сократить этот этап невозможно. Время вылеживания гранул составляет от 4 до 24 часов. 

Установка формования блоков предназначена для окончательного вспенивания гранул полистирола. После загрузки блок-формы предварительно вспененными гранулами, происходит их тепловая обработка, в результате чего гранулы расширяются, формируя, таким образом, внутри установки блок пенопласта. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар. Загрузка блок-формы автоматизирована и осуществляется пневмотранспортом через загрузочные клапаны. 

Привод клапана — пневмоцилиндр. Обязательным является использование установки вакуумирования для охлаждения и стабилизации блока внутри блок-формы. 

После охлаждения происходит выталкивание блока либо пневмоцилиндром либо сжатым воздухом («воздушная подушка») в зависимости от конструкции блок-формы.

Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники
Опубликовать в Яндекс